• head_banner_01

Hoe een ALCP (gepulseerde) of ALC (continue) laserreinigingsmachine selecteren?

Hoe een ALCP (gepulseerde) of ALC (continue) laserreinigingsmachine selecteren?

Op het gebied van laserreiniging zijn fiberlasers de beste keuze geworden voor laserreiniging van lichtbronnen met een hogere betrouwbaarheid, stabiliteit en flexibiliteit.Als twee belangrijke componenten van fiberlasers nemen continue fiberlasers en pulserende fiberlasers de marktleidende posities in op het gebied van respectievelijk macromateriaalverwerking en precisiemateriaalverwerking.

Voor de opkomende laserreinigingstoepassingen, of het nu gaat om continue laser of gepulseerde laser, verscheen in verschillende stemmen, de markt verscheen ook in het gebruik van gepulseerde en continue laser twee soorten laserreinigingsapparatuur.Veel industriële eindgebruikers weten bij het kiezen niet hoe ze moeten kiezen.Jepte laser over de continue en gepulseerde laserlaserreinigingstoepassingen voor vergelijkende tests en analyse van hun respectieve kenmerken en toepasselijke toepassingsscenario's, in de hoop een nuttige referentie te bieden voor industriële gebruikers bij de selectie van de overeenkomstige laserreinigingstechnologie.

 1660544368652

Testmateriaal

ALCP is een pulserende laserreiniger en ALC is een continue laserreiniger.De gedetailleerde parameters van de laservergelijking van de twee reinigers worden weergegeven in tabel 1. Het monster dat in het experiment wordt gebruikt, is een plaat van een aluminiumlegering, een plaatgrootte van een aluminiumlegering, lengte, breedte en hoogte van 400 mm × 400 mm × 4 mm.monster twee voor de koolstofstalen plaat, lengte, breedte en hoogte van koolstofstaal van 400 mm × 400 mm × 10 mm.monster oppervlak spuiten witte verf, monster een op de oppervlakte verf dikte van ongeveer 20μm, monster twee oppervlakte verf dikte van ongeveer 40μm.

Er werden twee lasers gebruikt om verf van het oppervlak van de twee materialen te verwijderen voor experimenten, en de laserreinigingsparameters werden geoptimaliseerd om de beste pulsbreedte, frequentie, scansnelheid en andere parameters te verkrijgen, en om het reinigingseffect en de efficiëntie te vergelijken onder de geoptimaliseerde Experimentele voorwaarden.

 

Gepulseerd laserreinigend verflaagexperiment

In het experiment voor het verwijderen van verf met gepulseerd licht is het vermogen van de laser 200 W, is de brandpuntsafstand van de gebruikte veldspiegel 163 mm en is de diameter van de laserfocus ongeveer 0,32 mm.Het reinigingsbereik voor één gebied is 13 mm × 13 mm en de vulafstand is 0,16 mm.De laser scant en reinigt herhaaldelijk het oppervlak van de aluminiumlegering 2 keer en het koolstofstalen oppervlak 4 keer.

 

Tabel 1: Vergelijking van gepulseerde laser- en continue laserparameters

1660544221066

 

Materiaal

Monster 1 was een plaat van aluminiumlegering met afmetingen van 400 mm x 400 mm x 4 mm.monster 2 was een koolstofstalen plaat met afmetingen van 400 mm x 400 mm x 10 mm.het oppervlak van het monster was wit geverfd en de dikte van de verf op het oppervlak van monster 1 was ongeveer 20 m en de dikte van de verf op het oppervlak van monster 2 was ongeveer 40 m.

 

Test resultaten

Twee lasers worden gebruikt voor verfverwijderingsexperimenten op twee materiaaloppervlakken en de laserreinigingsparameters zijn geoptimaliseerd om de beste pulsbreedte, frequentie, scansnelheid en andere parameters te verkrijgen en om het reinigingseffect en de efficiëntie onder de geoptimaliseerde experimentele omstandigheden te vergelijken.

 

1 Gepulseerd laserreinigend verflaagexperiment

Het laservermogen is 200 W, de brandpuntsafstand van de veldspiegel is 163 mm, de diameter van de laservlek is 0,32 mm, het reinigingsgebied is 13 mm x 13 mm, de vulafstand is 0,16 mm, het aluminium oppervlak wordt tweemaal gereinigd door laserscannen en de koolstof stalen oppervlak wordt vier keer gereinigd door laserscannen.Het effect van laserpulsbreedte, frequentie en laserscansnelheid (zoals weergegeven in tabel 2) op het reinigingseffect werd getest onder de voorwaarde dat de longitudinale en transversale superpositiesnelheid van de plek 50% was, en het experimentele effect van het oppervlak van aluminiumlegering het verwijderen van verf wordt weergegeven in figuur 1 en het experimentele effect van het verwijderen van verf op het oppervlak van koolstofstaal wordt weergegeven in figuur 2.

 

Tabel 2. gepulseerde laserreiniging van aluminiumlegering en koolstofstalen oppervlakteverf experimentele parameters:

 1660544007517

 

 

Figuur 1. Verschillende laserparameters onder de gepulseerde laserreinigende vergelijkingstabel voor oppervlakteverflagen van aluminiumlegeringen:

 1660544028220

 

 

Afbeelding 2. Verschillende laserparameters onder de vergelijkingstabel voor gepulseerde laserreiniging van koolstofstalen verflagen:

1660544039806 

 

Experimentele resultaten in dezelfde frequentie korte pulsbreedte in vergelijking met lange pulsbreedte kunnen de aluminiumlegering en koolstofstalen oppervlakteverflaag gemakkelijk schoon verwijderen, in dezelfde pulsbreedte, hoe lager de frequentie is meer kans om schade aan het substraat te veroorzaken, wanneer de frequentie groter is dan een bepaalde waarde, hoe hoger het verwijderingseffect van de verflaag van de frequentie.Experimentele resultaten van gepulseerde laserreiniging van aluminiumlegering oppervlakteverflaag van de voorkeursparameters voor 15 # (laservermogen 200W, pulsbreedte 100ns, frequentie 60kHz, scansnelheid 9600 mm / s), reiniging van koolstofstalen oppervlakteverflaag van de voorkeursparameters voor 13 # (laservermogen 200W, pulsbreedte 100ns, frequentie 40kHz, scansnelheid 6400 mm / s), beide parameters zullen beide parameters de laklaag netjes verwijderen en het substraat van het monster is in principe onbeschadigd.

 

2 Continu laserreinigend verflaagexperiment

In het experiment van continue lichte verfverwijdering is het vermogen van de laser 50%, de inschakelduur 20% (gelijk aan een gemiddeld vermogen van 200 W), de frequentie is 30 kHz.De laser scant herhaaldelijk 2 keer bij het reinigen van het oppervlak van aluminiumlegering en 4 keer bij het reinigen van het oppervlak van koolstofstaal.Onder de omstandigheden van constant laservermogen, inschakelduur en frequentie wordt het effect van de laserscansnelheid op het reinigingseffect getest.De reinigingsparameters voor het verwijderen van oppervlakteverf van aluminiumlegeringen worden weergegeven in tabel 3 en het reinigingseffect wordt weergegeven in afbeelding 3. De reinigingsparameters voor het verwijderen van oppervlakteverf van koolstofstaal worden weergegeven in tabel 4 en het reinigingseffect wordt weergegeven in afbeelding 4.

 

Tabel 3. Continue laserreiniging van experimentele parameters van oppervlakteverf van aluminiumlegeringen:

 1660544052021

 

Tabel 4. Continue laserreiniging van experimentele parameters van koolstofstalen oppervlakteverf:

 1660544061365

 

Afbeelding 3. Verschillende laserscansnelheid continue laserreiniging vergelijkingstabel voor oppervlakteverf van aluminiumlegeringen

 1660544073701

 

Figuur 4. Verschillende laserscansnelheden van continue laserreiniging van vergelijkingstabel voor koolstofstalen oppervlakteverflagen

1660544082137 

 

De experimentele resultaten laten zien dat bij hetzelfde laservermogen en dezelfde frequentie, hoe lager de laserscansnelheid is, hoe meer schade aan het substraat wordt toegebracht.Wanneer de scansnelheid groter is dan een bepaalde waarde, hoe hoger de scansnelheid, hoe slechter het effect van de verflaagverwijdering.Experimentele resultaten van continue laserreiniging van aluminiumlegering oppervlakteverflaag voorkeursparameters voor 21 # (laservermogen 200W, frequentie 30kHz, scansnelheid 2000 mm / s), reiniging van koolstofstalen oppervlakteverflaag voorkeursparameters voor 37 # (laservermogen 200W, frequentie 30kHz, scansnelheid 3400 mm/s).Deze twee parameters zullen niet alleen de koolstofstalen oppervlakteverflaag schoon verwijderen, en de schade aan het monstersubstraat is relatief klein.

 

Conclusie

Tests hebben aangetoond dat zowel continue als pulserende lasers de verf van het materiaaloppervlak kunnen verwijderen om reinigingsresultaten te bereiken.Onder dezelfde stroomomstandigheden is de efficiëntie van gepulseerde laserreiniging veel hoger dan die van continue lasers, terwijl gepulseerde lasers de warmte-invoer beter kunnen regelen om overmatige substraattemperatuur of microfusie te voorkomen.

Continue lasers hebben een prijsvoordeel en kunnen het verschil in efficiëntie met gepulseerde lasers goedmaken door het gebruik van krachtige lasers, maar de warmte-inbreng van krachtig continu licht is groter en de mate van beschadiging van het substraat neemt toe.Daarom is er een fundamenteel verschil tussen de twee in toepassingsscenario's.Toepassingsscenario's met hoge precisie, die een strikte controle van de temperatuurstijging van het substraat vereisen en geen schade aan het substraat vereisen, zoals schimmels, worden aanbevolen om gepulseerde lasers te kiezen.Voor sommige grote staalconstructies, pijpleidingen, enz. Zijn de vereisten voor substraatbeschadiging niet hoog vanwege het grote volume aan snelle warmteafvoer, dan kunt u kiezen voor continue lasers.

 


Posttijd: 15 aug-2022